Extrusionsprofile –für zahlreiche Branchen unverzichtbar

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Ohne Extrusionsfertigung wäre es nicht möglich, zahlreiche Gegenstände mit einheitlichem Querschnittprofil herzustellen. Ohne dieses Verfahren würde es gerade in der Autoindustrie, der Luft- und Raumfahrt, aber auch in der Medizin und vielen anderen Sparten heute nicht so einfach kontinuierliche Formen mit einem homogenen Querschnitt herzustellen.

Funktionsweise und Materialien

Bei der Extrusion handelt es sich um ein Materialbearbeitungsverfahren, welches es möglich macht, Objekte, mit einem konstanten Querschnitt zu formen. Dazu wird das jeweilige benötigte Material durch eine Matrize gepresst.

Ohne diese Technik würde es zahlreichen Branchen enorm schwer werden, da die Nutzung von der Fertigungsindustrie bis hin zur Lebensmittelproduktion reicht. Die Extrusion bietet zudem erhebliche Vorteile, was Vielseitigkeit und Präzision betrifft.

Wozu eignen sich Extrusionsprofile?

Ohne diese Profile wäre es kaum möglich, Rohre, Platten oder weitere andere Halbfabrikate mit einem immer gleichen Querschnitt zu fertigen. Die Materialien reichen von Kunststoff, über Metalle bis hin zu Lebensmitteln. Gerade aus der Bauindustrie sind Extrusionsprofile nicht wegzudenken, denn ohne sie würde es keine Fensterrahmen, Dichtungen oder Wandverkleidungen geben. Gleiches gilt übrigens auch für Bodenbeläge und Dachabdeckungen.

Der wohl größte Verwerter ist jedoch die Autoindustrie. Extrusionsprofile eignen sich zur Herstellung von Innenverkleidungen, Stoßfängern sowie zahlreichen anderen Teilen. Selbst die Lebensmittelindustrie profitiert täglich von diesen Profilen. Einheitlich geformte Nudeln, Kaugummi oder Frühstücksflocken wären nicht denkbar.

Beste Beispiele für Extrusionsprofile sind:

• Kunststoffprofile: Fensterrahmen, Kabelkanäle, Dichtungen, Wandverkleidungen

• Metallprofile: Rahmen, Fenster, Türen, Regale

• Extrudierte Lebensmittel: Brot, Nudeln und Lebensmittel, die immer die gleiche Form haben sollten.

Welche Materialien eignen sich?

Unterschiedliche Materialien eignen sich zum Vorgang der Extrusion. Dazu zählen unter anderem: Aluminium, Stahl und Kunststoff. Jedes Material verfügt über spezifische Vorteile sowie Eigenschaften. Aluprofile beispielsweise zeichnen sich durch ihre Leichtbauweise, die hohe Stabilität und die Korrosionsbeständigkeit aus.

Stahlprofile wiederum sind ideal wegen der Festigkeit und Steifigkeit und daher optimal für schwere Lasten. Stahlprofile sind aus der Baubranche oder dem Maschinenbau nicht wegzudenken. Anders sieht es bei Kunststoffprofilen aus. Diese zeichnen sich durch besondere Leichtigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Dämmfähigkeit aus.

Welches Extrusionsprofil ist das Richtige?

Privatpersonen, die sich zum Kauf von Extrusionprofilen entscheiden, sollten folgende Faktoren in Erwägung ziehen. Zum einen hängt es von der benötigten Festigkeit sowie dem Gewicht ab. Zum anderen spielen die spezifischen Eigenschaften eine größere Rolle, und nicht zu vergessen ist der Kostenfaktor.

Ablauf der Extrusion

Der Ablauf der Extrusion wird in mehrere Phasen unterteilt:

• Vorbereitung: Rohmaterial wird vorbereitet und erhitzt

• Pressen durch eine Matrize: Ein Kolben oder Schnecke übt Kraft auf das jeweilige Material aus und drückt es durch eine bereits geformte Matrize.

• Nachdem das Material die Matrize verlassen hat, wird es durch Wasser oder Luft gekühlt, damit sich die spätere Endform verfestigt.

• Das Produkt kann auf gewünschte Länge geschnitten oder zur Weiterverarbeitung dienen.

Durch Extrusion erzeugte Produkte

Durch Extrusion erzeugte Produkte begegnen jedem Menschen im täglichen Leben. Jeder kennt spezifische Formen, die sich nie verändern und somit einen gewissen Stellenwert einnehmen. Ohne Extrusion wäre es beispielsweise nicht möglich, dass Pasta immer die gleiche Zeit benötigt, um auf den Teller zu gelangen.

Gleiches gilt für Kunststoffrohre oder Platten, bei denen korrekte Maße die wohl größte Rolle spielen. In spezialisierten Bereichen wie der Luftfahrt oder Automobilindustrie wird der Vorgang eingesetzt, um technische Bauteile zu fertigen und die leicht, jedoch auch widerstandsfähig sein müssen.

Fazit: Ohne Extrusion ist es nicht möglich, spezifische Formen herzustellen, damit eine Vielzahl von Lebensmitteln, aber auch technischen Bauteilen überhaupt existieren. Zu den unterschiedlichen Arten gehört auch die Folienextrusion. Am häufigsten wird sie zur Herstellung von Verpackungen genutzt oder sogar zum Einwickeln oder zum Verpacken von Süßwaren.